Типичное образование кратеров — это локализованное углубление на плоской поверхности пленки — обычно круглое, часто связанное с загрязнением поверхности или совместимостью добавок. Усадка кромок происходит по-другому: пленка стягивается именно с краев, концентрируясь на краю или периметре заготовки, а не распределяясь случайным образом по плоской поверхности. Механизм отличается: усадка кромок обычно вызывается поверхностным натяжением, оттягивающим пленку от геометрии кромок с малым радиусом, что усиливается толщиной пленки и различиями в состоянии течения на краях по сравнению с плоскими участками.
Поверхностное натяжение минимизирует общую площадь поверхности жидкой пленки. На острых краях пленка может уменьшить площадь своей поверхности, втягиваясь внутрь — перемещение краевой пленки в сторону окружающей плоской области уменьшает общую площадь границы раздела пленка-воздух. Эта тенденция сильнее на более острых краях (меньший радиус кривизны). Плоские области не имеют такой силы отвода, обусловленной геометрией. Следовательно, то же покрытие, которое образует устойчивую пленку на плоской панели, может иметь стягивание кромок просто из-за геометрии заготовки.
Подложкой для повторного слоя является отвержденная пленка первого слоя, поверхность которой отличается от голой подложки. Поверхностная энергия, полярность и химические свойства пленки первого покрытия могут отличаться от исходной основы. Если смачивание поверхности первого слоя системой повторного покрытия не является идеальным или если растворитель в повторном слое начинает взаимодействовать с первым слоем на краях, где пленка тоньше, тенденция к втягиванию усиливается. Крайние положения, где первый слой может быть тоньше, усугубляют этот эффект.
Если система повторного покрытия имеет заметно более низкое поверхностное натяжение, чем поверхность пленки первого слоя (например, если выравнивающий агент или поверхностная добавка в повторном слое создает очень низкое поверхностное натяжение на поверхности пленки), градиент поверхностного натяжения пленки повторного покрытия от плоскости к краю больше. Этот больший градиент обеспечивает большую движущую силу для отвода кромки. Поэтому при проектировании многослойной системы особое внимание заслуживает взаимосвязь между поверхностной энергией отвержденного первого слоя и поверхностным натяжением жидкости для последующего слоя.
Во время нанесения распылением образование пленки по краям и углам обычно меньше, чем на прилегающих плоских участках, из-за распределения электростатического поля и геометрии распыления. Более тонкая пленка по краям означает меньшую массу, необходимую для сопротивления силе втягивания поверхностного натяжения. Когда пленка тонкая и поверхностное натяжение тянется к плоским участкам, легко образуется видимая усадка по краям. Улучшение структуры кромочной пленки за счет полосового покрытия (предварительное покрытие кромок перед нанесением покрытия по всей площади) является стандартным практическим методом.
На краевых участках, где пленка первого слоя тоньше, проникновение растворителя в первый слой более вероятно и более значительно. Если первый слой не полностью затвердел, растворитель повторного слоя может размягчить слой подложки по краям, позволяя новому слою смещаться по размягченной подложке, вызывая усадку или подъем кромок. Такое взаимодействие особенно вероятно при использовании сильных растворителей в системе нанесения следующего слоя до истечения достаточного интервала между нанесением следующего слоя.
Выравнивающий агент и смачивающий агент в составе состава для повторного слоя влияют как на поверхностное натяжение, так и на состояние растекания пленки на поверхности первого слоя. Если соответствие между смачивающим агентом и поверхностью первого слоя недостаточно, локальное нарушение смачивания по краям может усилить ретракцию. И наоборот, хорошо подобранная система смачивания помогает новому слою равномерно распределиться по первому слою, в том числе по краям, уменьшая стягивание, обусловленное геометрией.
Решите проблему последовательно: проверьте наличие пленки первого слоя по краям — при необходимости используйте технику нанесения полосового покрытия. Перед нанесением следующего слоя проверьте состояние отверждения первого слоя — обеспечьте достаточный интервал отверждения. Оцените совместимость растворителей между вторым и первым слоем. Проверьте поверхностную энергию затвердевшего первого слоя и убедитесь, что система нанесения следующего слоя достаточно смачивает его. Изучите систему смачивающих и выравнивающих добавок в рецептуре повторного покрытия. Особенно проверьте наличие пленки повторного покрытия по краям. Только после подтверждения этих переменных следует предпринимать попытку корректировки дозы добавки.
Усадка кромок при повторном нанесении промышленных покрытий является результатом сочетания геометрии заготовки (поверхностное натяжение кромки), свойств поверхности первого слоя, смачивания системы нанесения повторного покрытия, совместимости растворителей, образования кромочной пленки и подбора добавок, а не какой-либо одной причины. Решение проблемы усадки кромок требует рассмотрения комбинации этих факторов, а не корректировки одной переменной. Наиболее эффективными первыми мерами, как правило, являются подтверждение адекватного интервала отверждения первого слоя, улучшение формирования краевой пленки за счет полосового покрытия и обеспечение адекватного смачивания поверхности первого слоя системой повторного покрытия перед проверкой корректировки добавок.
English
русский
Español
Français