Выравниватель с хорошей текучестью и устойчивостью к высоким температурам- Suzhou Qingtian New Material Co., Ltd.

Покрытия, запеченные при высокой температуре

Пленка, которая при нанесении выглядит гладкой, все же может измениться после запекания, поэтому выравнивающий агент также должен выдерживать нагрев.

Некоторые запеченные покрытия демонстрируют измененную выравниваемость, пониженное скольжение поверхности или неудовлетворительное состояние повторного слоя после высокотемпературного отверждения. Обычные выравнивающие добавки могут подвергаться воздействию системы при более высоких температурах, поэтому при нанесении высокотемпературного покрытия необходимо учитывать не только характеристики выравнивания, но также термостойкость добавки, совместимость и состояние последующего повторного слоя.

Введение

При промышленной термообработке и металлических покрытиях пленку обычно приходится отверждать при нагревании.

По мере повышения температуры обжига меняются испарение растворителя, текучесть смолы и поверхностное натяжение внутри пленки. В некоторых системах высокотемпературного отверждения пленка, которая во время нанесения выглядит достаточно гладкой, после запекания может иметь другую поверхность.

Помимо смолы и системы отверждения, при рассмотрении рецептуры можно учитывать термостойкость самого выравнивающего агента. Обычное выравнивающее средство в основном занимается растеканием и гладкостью поверхности во время нанесения; в высокотемпературной системе также требует внимания ее стабильность во время выпечки.

Почему высокотемпературные системы требуют больше выравнивающего средства

Выравнивающий агент обычно изменяет межфазное состояние поверхности покрытия, помогая пленке сформировать достаточно однородную поверхность во время нанесения и отверждения.

Однако во время высокотемпературной сушки температура системы заметно повышается, и вместе с этим изменяются взаимодействия между смолой, растворителем и добавками. Если добавка недостаточно совместима с системой, состояние поверхности может измениться; если ее термостойкость не соответствует реальным условиям выпечки, это также может повлиять на конечный внешний вид пленки.

По этой причине при выборе выравнивателя для запеченного покрытия недостаточно обратить внимание на выравнивание сразу после нанесения. Также необходимо следить за поверхностью после запекания.

Где можно настроить DH-4310

DH-4310 представляет собой модифицированную полиэфиром полидиметилсилоксановую силиконовую добавку. Данные показывают, что его можно использовать при температуре 230 °C без термического разложения, что подходит для систем покрытий с требованиями термостойкости. На практике внимания заслуживают три направления.

Выравнивание производительности

Улучшает растекание покрытия по подложке, делая поверхность пленки более однородной.

Смачивание подложки

Для оснований, которые трудно смачивать, сравните растекание и покрытие пленки до и после добавления добавки.

Последующее покрытие

На некоторые промышленные изделия наносится повторное покрытие, поэтому помимо улучшения текущей пленки необходимо контролировать состояние следующего слоя посредством испытаний на повторное покрытие.

На что еще обратить внимание при высокотемпературных запекаемых покрытиях

Для системы высокотемпературного отверждения панели с DH-4310 и без него можно обжигать в одинаковых условиях и сравнивать. Помимо плоскостности поверхности, скольжения часов, блеска, устойчивости к царапинам и защиты от слипания. Если позже на изделие будет нанесено повторное покрытие, добавьте испытание на повторное покрытие.

Преимущество заключается в том, что поведение добавки во время нанесения, во время обжига и последующего нанесения покрытия можно наблюдать вместе, а не по одному объекту.

DH-4310 хорошо совместим со многими системами покрытий, но фактическое использование требует небольших испытаний в зависимости от типа смолы, температуры обжига и процесса нанесения.

Как учитывать дозировку

Стандартная дозировка DH-4310 составляет 0,5–1,0% от общей массы препарата. При использовании можно сравнивать различные соотношения, например, начиная с более низкого соотношения и постепенно увеличивая его.

Испытания должны быть сосредоточены на выравнивании, смачивании, блеске, скольжении и состоянии повторного слоя. Если характеристики поверхности мало изменяются при увеличении дозировки, нет необходимости дальше повышать соотношение.

Температура и время выпечки напрямую влияют на конечную пленку, поэтому дозировку также следует оценивать вместе с фактическим процессом.

Часто задаваемые вопросы

Почему для покрытия, подвергнутого высокотемпературной сушке, требуется другой выравнивающий агент?

Во время обжига температура заметно повышается, и взаимодействие между смолой, растворителем и добавкой меняется. Если совместимость недостаточна или термостойкость не соответствует условиям выпечки, это может повлиять на конечный внешний вид пленки.

Что такое DH-4310?

Это модифицированная полиэфиром полидиметилсилоксановая силиконовая добавка. Данные показывают, что его можно использовать при температуре 230 °C без термического разложения.

Что следует сравнивать при тестировании?

Поместите панели с DH-4310 и без него в одинаковые условия выпечки и сравните плоскостность, скольжение, блеск, устойчивость к царапинам и устойчивость к слипанию, а также протестируйте повторное покрытие, если на изделие наносится повторное покрытие.

Какова референтная дозировка?

0,5%-1,0% от общего состава. Начните с более низкого соотношения и постепенно увеличивайте; если характеристики поверхности больше не меняются заметно, нет необходимости повышать их дальше.

Резюме

Проблема выравнивания запеченного покрытия заключается не только в том, выглядит ли пленка плоской при нанесении; также необходимо наблюдать за пленкой после термоотверждения. Для систем, закаленных при более высоких температурах, стоит проверить термостойкость добавки, совместимость, смачивание подложки и состояние повторного слоя.

DH-4310 представляет собой полидиметилсилоксановую выравнивающую добавку, модифицированную полиэфиром, согласно данным, пригодную для использования в диапазоне 230 °C, с контрольной дозировкой 0,5–1,0%. На практике проведите тест на градиент в зависимости от системы смолы, температуры обжига и основы, затем определите дозировку, исходя из внешнего вида пленки и последующих характеристик.