English
Español
Français
Главная / Новости / Новости отрасли / Металлические поверхности продолжают терять краску — усилитель адгезии ADP улучшает склеивание
Новости отрасли
Промышленные покрытия · Автомобильные детали · Бытовая техника · Аппаратное обеспечение · ADP
Поскольку требования к качеству промышленных покрытий продолжают расти, металлические подложки, такие как алюминий, цинк, нержавеющая сталь и гальванические детали, широко используются в автомобильных компонентах, бытовой технике, оборудовании и электронных продуктах. Однако поверхности этих подложек гладкие, а адгезия затруднена — если связь покрытия с подложкой недостаточна, во время последующей обработки или использования легко возникают потери краски, растрескивание и другие проблемы, влияющие на внешний вид продукта и срок его службы.
Только традиционная подготовка поверхности
- Шлифование, пескоструйная обработка или химическая предварительная обработка увеличивают этапы производства и стоимость.
- Результаты зависят от типа подложки и условий процесса
- Ограниченное улучшение межслоевой адгезии и долговечности.
- Невозможно легко обрабатывать несколько типов носителей в одном рабочем процессе.
С усилителем адгезии ADP
- Улучшает соединение пленки с металлом без изменения существующего производственного процесса.
- Одновременно улучшает гибкость, ударопрочность и устойчивость к вытиранию растворителем.
- Помогает снизить температуру выпечки — поддерживает энергоэффективное производство
- Эффективен при работе с алюминием, цинком, нержавеющей сталью и гальваническими поверхностями.
ADP: усилитель адгезии для сложных металлических поверхностей
ADP — это усилитель адгезии, подходящий для систем покрытий, который улучшает адгезию пленки к алюминию, цинку, нержавеющей стали и гальваническим сложным металлическим подложкам. Улучшая адгезию, продукт также повышает пластичность и ударопрочность пленки, делая покрытие более стабильным под действием внешних сил и снижая вероятность растрескивания или отслаивания. ADP также повышает устойчивость пленки к вытиранию растворителем и помогает снизить температуру обжига в системе, поддерживая энергоэффективное производство и повышая эффективность применения.
Рекомендуемая добавка: 0,5–1,5 % от общего веса рецептуры, регулируется в зависимости от требований системы.
| Адгезия к подложке | Улучшает сцепление пленки с алюминием, цинком, нержавеющей сталью и гальваническими поверхностями — снижает потери краски во время эксплуатации. |
| Ударопрочность | Повышает пластичность и ударопрочность пленки — покрытие более стабильно под действием внешней силы. |
| Устойчивость к вытиранию растворителем | Повышает устойчивость к вытиранию спиртом и органическими растворителями — повышает надежность использования. |
| Температура выпечки | Помогает снизить температуру отверждения системы — поддерживает энергоэффективное производство |
| Совместимость системы | Подходит для амино-запекаемых покрытий и систем промышленных покрытий из 2К ПУ. |
Для сложных металлических поверхностей, таких как алюминий, цинк, нержавеющая сталь и детали с гальваническим покрытием, одних только традиционных процессов часто недостаточно для достижения как адгезии, так и универсальных характеристик пленки. Соответствующее добавление промотора адгезии ADP может улучшить сцепление пленки с подложкой, ударопрочность, устойчивость к истиранию растворителем и адаптируемость к обработке, обеспечивая более стабильное и надежное решение для промышленного покрытия.
Часто задаваемые вопросы
Действует ли ADP на все перечисленные металлические субстраты в одинаковой дозировке?
Рекомендуемый диапазон дозировки 0,5–1,5% покрывает эффективный диапазон типичных типов субстратов. Оптимальная дозировка в этом диапазоне может варьироваться в зависимости от типа субстрата и состава покрытия. Рекомендуемым подходом для подтверждения оптимального уровня добавления перед производством является пробная оценка конкретного субстрата и системы с постепенно регулируемой дозировкой.
Может ли ADP снизить температуру выпечки настолько, чтобы обеспечить отверждение в холодном состоянии или при комнатной температуре?
ADP помогает снизить температуру сушки, необходимую в системах амино-сушки и 2K PU — он может снизить минимальную температуру отверждения по сравнению с тем же составом без ADP, но сам по себе не обеспечивает отверждение в холодном состоянии или при комнатной температуре. Степень снижения температуры зависит от конкретной системы и должна быть подтверждена исследованием отверждения при целевых условиях.
