Что делать с пеной в покрытиях на основе растворителей во время нанесения

Покрытия на основе растворителей часто проходят высокоскоростное диспергирование, измельчение и деградацию в процессе производства. Когда оборудование работает быстро, в жидкость втягивается воздух. Некоторые крупные пузырьки быстро поднимаются на поверхность, а мелкие остаются в покрытии и появляются только во время нанесения или даже после образования пленки.

Помимо обычной пены, некоторые покрытия могут лопаться или закипать во время распыления, запекания или изменения температуры, оставляя на поверхности пленки пузыри и подобные дефекты.

Пеногаситель не становится лучше, чем больше его добавляют. Если добавка и система смолы плохо сочетаются друг с другом, это может повлиять на поверхность пленки и привести к появлению дефектов, таких как кратеры. Таким образом, пеногаситель для систем на основе растворителей следует оценивать по трем критериям: пеногаситель, выделение воздуха и совместимость.

Пена и микропузырьки — это не одно и то же состояние. Большие пузырьки, встречающиеся в производстве, обычно легко разрушаются, в то время как мелкие пузырьки могут оставаться внутри покрытия и течь вместе с ним при нанесении.

После распыления покрытия на заготовку растворитель начинает испаряться, пленка утолщается, поэтому захваченные пузырьки выходят медленнее. Если они не покинут пленку вовремя, после высыхания могут образоваться микропоры и подобные проблемы на поверхности.

Поэтому о пеногасителе не следует судить только по тому, остается ли пена на поверхности жидкости после перемешивания. Также необходимо проверить выделение воздуха внутри покрытия и конечное состояние пленки.

Пеногаситель сам по себе является межфазной добавкой. Попав в покрытие, он должен работать внутри системы, сохраняя при этом необходимое взаимодействие со смолой, растворителем и другими добавками.

Если его совместимость с формулой недостаточна, во время формирования пленки могут возникнуть локальные различия в поверхностном натяжении, что повышает вероятность образования кратеров. Пеногасящий эффект и совместимость следует оценивать вместе, особенно в случае глянцевых покрытий и красок для трафаретной печати, где требования к внешнему виду высоки; Сама по себе скорость разрушения пены не является надежным основанием.

ДХ-2022А is a fluorocarbon vinyl propylene polymer defoamer. Its component content is 12%±1, the solvent is a naphthenic solvent, and the water content is below 0.01%. Its application focus is foam in solvent-based systems:

1) может использоваться для пеноподавления и воздуховыделения на производстве, уменьшения пены, вносимой при высокоскоростном диспергировании и измельчении; 2) для систем, склонных к образованию пузырьков по типу кипения, его влияние на пузырьки пленки можно наблюдать с помощью формульных испытаний. В данных также упоминается использование в красках для трафаретной печати, при этом учитываются как воздухоотделение, так и выравнивание, поэтому системы, которые заботятся о печатной поверхности, могут быть протестированы специально.

ДХ-2022А is mainly for solvent-based systems and can be applied in coatings, electronic materials, sealants, floor coatings and cutting fluids.

Для покрытий на основе растворителей следите за пенообразованием после высокоскоростного смешивания, скоростью выхода воздуха в состоянии покоя и состоянием пленки после нанесения. Для краски для трафаретной печати добавьте тест на печать и проверьте плоскостность поверхности, наличие пузырьков и распространение краски. Для напольных покрытий сочетайте нанесение скребком или валиком и посмотрите, легко ли остаются пузырьки внутри пленки. Методы тестирования различаются в зависимости от системы, поэтому дозировку необходимо повторно подтверждать для каждой формулы.

Справочная дозировка в данных DH-2022A составляет 0,1–1,0% от общей формулы. При тестировании установите несколько уровней дозировки для сравнения:

сначала наблюдайте за подавлением пенообразования на этапе производства, затем за выпуском воздуха после стояния; затем нанесите покрытие и проверьте пленку на наличие пузырей, кратеров и других дефектов поверхности. Для краски для трафаретной печати сравните состояние поверхности при различных дозировках непосредственно на отпечатанных листах. Это показывает влияние пеногасителя как на производство, так и на конечную пленку, поэтому дозировка определяется не только количеством пены на жидкой поверхности.