Чем отличается пеногаситель от: Практическое применение, Выбор

Пеногаситель против пеногасителя: разница в одной линии

Пеногаситель предотвращает образование пены. Пеногаситель разрушает уже существующую пену. Все остальное в этой теме следует из этого единственного предложения: точка добавления, доза, химический состав, требования к стойкости и цена за килограмм активного материала.

Оба слова описывают одно и то же семейство материалов, выполняющих одну и ту же физическую работу в два разных момента процесса. Силиконовая эмульсия, дозированная в резервуар для слива водоразбавляемого покрытия перед закачкой партии в наполнительную головку, выполняет профилактическую работу. Его задача — поддерживать тишину на поверхности, пока насос всасывает воздух в жидкость. Та же самая эмульсия, залитая в резервуар, в котором уже находится пена высотой 40 см, выполняет опрокидывающую работу. Его задача — проникнуть в уже существующую стену пузыря и разрушить ее, прежде чем партия перейдет к следующему этапу.

На заводе эти два термина используются как взаимозаменяемые, и именно здесь начинаются ошибки в спецификациях. Разработчик рецептуры покупает «пеногаситель», ожидая, что он удержит пену в течение часа циркуляции, а затем обнаруживает, что продукт был разработан для одного случая нокдауна. Другой покупает «пеногаситель», ожидая тридцатисекундного схлопывания пенной головки после этапа распыления, и наблюдает, как резервуар стоит на месте. Проблема не в барабане. Обязанность такая.

Практический способ решить, какая обязанность вам нужна, — задать два вопроса: где пена появляется в первую очередь и как долго она живет?

Если пена появляется во время перекачки, наполнения, распыления, печати или длительных циклов циркуляции и восстанавливается в течение нескольких минут после сбивания, система генерирует пену постоянно. Это требует превентивного контроля: пеногаситель с достаточной стойкостью, чтобы оставаться активным в рецептуре, а не расходоваться в первые десять минут. Если пена появляется после дискретного события, такого как этап диспергирования, переноса, реакции или этапа дегазации, и она может быстро разрушиться, то эффективность нокдауна имеет значение.

Есть и второе, более тихое отличие: пеногаситель должен выдержать. Время пребывания в циркуляционном контуре или резервуаре-сборнике дает эмульсии время для кремирования, впитывания пигментными поверхностями или растворения поверхностно-активными веществами, и каждый из этих путей удаляет активный материал из границы раздела воздух-жидкость там, где это необходимо. Пеногасителю достаточно победить только один раз.

Откуда на самом деле берется пена в покрытиях, чернилах и клеях

Пена представляет собой газ, диспергированный в жидкости и стабилизированный поверхностно-активным материалом. В покрытии, чернилах или клее этот стабилизирующий материал уже заложен в формулу. Смачивающие агенты, диспергаторы, эмульгаторы и добавки, смачивающие подложку, мигрируют к границе раздела воздух-жидкость и образуют там эластичные пленки. Пена не является случайностью состава. Это предсказуемый побочный эффект хорошего смачивания.

Воздух попадает в жидкость в нескольких местах, и каждое из них оставляет немного разную сигнатуру:

• Механическое перемешивание и диспергирование, особенно когда лезвие ломает поверхность и складывает в партию воздух.
• Перекачка, перекачка и фильтрация, при которых при перепаде давления растворенный воздух выделяется в виде видимых пузырьков.
• Нанесение распылением, при котором распыление удерживает воздух внутри капель, которые впоследствии образуют пленку.
• Быстрая печать, прежде всего водоразбавляемыми флексографскими и гравюрными красками.
• Наполнение и дозирование, при котором падающий поток затягивает воздух в контейнер.
• Химическая реакция, такая как реакция влаги с изоцианатом в двухкомпонентной системе или разложение пероксида на стадии отверждения.

Когда воздух попадает внутрь, образуется пенистая структура: пузырьки, разделенные тонкими пленками жидкости, называемыми пластинками, соединенными каналами, называемыми границами плато. Жидкость стекает с ламелей под действием силы тяжести, пленки утончаются, а слои ПАВ сопротивляются дальнейшему истончению за счет эффекта Гиббса и Марангони, который втягивает жидкость обратно в растянутую пленку и восстанавливает ее толщину. Затем более крупные пузыри растут за счет более мелких. Оставленная в покое, эта структура может оставаться стабильной в течение нескольких часов.

Макропена и микропена — две разные проблемы.

Макропена видна, поднимается на поверхность и хорошо реагирует на химические воздействия. Микропена захватывается массой с пузырьками, достаточно маленькими, чтобы оставаться во взвешенном состоянии, и часто становится видимой только после высыхания пленки в виде точечных отверстий, вздутий, помутнения или падения блеска. Продукт, который устраняет видимую пену и оставляет микропену нетронутой, не решает проблему, и доказательства появятся на линии клиента, а не на вашей.

Вязкость переписывает правила

В системе с низкой вязкостью пузырьки быстро поднимаются и уходят, поэтому достаточно умеренной дозы контроля пенообразования. В системе с высокой вязкостью, будь то густой клей, прозрачный лак с высоким содержанием сухого остатка или пигментированная паста, пузырьки вообще не могут подняться. Тогда пеногаситель должен действовать внутри объема, на границе пузырька, который никогда не достигнет поверхности. Вот почему один и тот же пеногаситель хорошо работает с одним продуктом и не работает с другим продуктом того же семейства.

Что происходит внутри стенки пузыря, когда действует пеногаситель

Средство для контроля пенообразования работает в четыре этапа, и все четыре должны произойти достаточно быстро, чтобы превзойти систему поверхностно-активных веществ, восстанавливающую пленку.

1. Вход. Капля должна войти в границу раздела воздух-жидкость, а не плавать на ней. Для этого необходим положительный коэффициент входа и поверхностное натяжение ниже, чем у пенящейся жидкости. Вода имеет плотность примерно 72 мН/м, водорастворимое покрытие со смачивающими веществами - от 30 до 40 мН/м, а силиконовое масло - от 20 до 21 мН/м. Именно из-за этого пробела силиконовая химия может сбить пену, с которой не могут справиться другие материалы.
2. Распространение. После попадания капля растекается по поверхности ламели. Коэффициент растекания, рассчитываемый как поверхностное натяжение жидкости минус поверхностное натяжение пеногасителя минус межфазное натяжение между ними, должен быть положительным. Растекание вытягивает жидкость из пленки и локально ее разжижает.
3. Соединение. Гидрофобные частицы, обычно коллоидный диоксид кремния, обработанный силиконом, покрывают две поверхности утонченной пленки. При угле контакта более 90 градусов частица не может смачиваться обратно в пленку, поэтому пленка вокруг нее высыхает и разрывается.
4. Дренаж и обвал. Соседние пузырьки сливаются, структура пены разрушается сверху и изнутри наружу, и выделившийся газ выходит в свободное пространство.

Из этой последовательности следуют три требования, которые объясняют большинство ошибок выбора:

• Нерастворимость. Активный материал должен отталкиваться пенящейся жидкостью, а не растворяться в ней.
• Низкое поверхностное натяжение. Достаточно низкий, чтобы войти в интерфейс и распространиться по нему.
• Скорость. Достаточно быстро, чтобы действовать до того, как слои ПАВ восстановят и снова стабилизируют пленку.

Самая распространенная причина, по которой пеногаситель перестает действовать через несколько часов, заключается в том, что он растворяется системой поверхностно-активных веществ или впитывается пигментными поверхностями. Измеряемый только по поверхностному натяжению, он все еще должен быть эффективным, но он больше не присутствует как отдельная фаза, поэтому не осталось ничего, что могло бы соединить пленку. Механика проникновения, распространения и преодоления объясните, почему одна только доза редко решает стойкую проблему пенообразования.

Химия на основе силикона является эталоном для проникновения и распространения, поскольку полидиметилсилоксановая основная цепь сочетает в себе очень низкое поверхностное натяжение с очень низкой растворимостью в воде и хорошей термической стабильностью. Он поставляется в виде соединения, которое по существу является стопроцентно активным, а также в виде эмульсии на водной основе для систем, где носитель-растворитель неприемлем. Силиконовый пеногаситель на водной основе, такой как DH-2270S, обычно дозируется в водные покрытия и чернила, где требуется быстрое разрушение, а риски повторного покрытия и печати, связанные с применением силиконовых химикатов, уже оценены.

DH-2270S Полиэфирный силиконовый пеногаситель на водной основе Полиэфирный силиконовый пеногаситель на водной основе для водорастворимых покрытий и чернил, требующих быстрого удаления пены, когда уже оценены риски повторного нанесения силикона и печати. Посмотреть продукт →

Чего силикон не делает, так это дискриминации. Он сбивает пену в промышленной грунтовке, допускающей повторное покрытие, так же эффективно, как и в прозрачном лаке, на который будет наноситься надпечатка, и во втором случае остатки, оставшиеся на поверхности, могут стоить дороже, чем пена когда-либо стоила. Этот компромисс лежит в основе почти каждого решения, связанного с применением силикона или без силикона.

Карта химического состава пеногасителей и пеногасителей

Универсального пеногасителя не существует, поскольку требования противоречат друг другу. Материал, который категорически несовместим с рецептурой и, следовательно, хорошо разрушает пленки, также является материалом, который с наибольшей вероятностью образует кратеры, плохое повторное покрытие и дефекты печати. Поэтому отбор начинается с химического семейства и системы, в которой оно должно работать.

Технология без силикона значительно улучшилась. Современные органические пеногасители сочетают в себе масло-носитель с тщательно контролируемыми гидрофобными частицами, в результате чего пена в водорастворимых чернилах и прозрачных лаках сбивается, не оставляя отпечатков поверхностной энергии, которые оставляет после себя силикон. Обычно им требуется более высокая доза, и они более чувствительны к температуре процесса, но они устраняют целый класс последующих жалоб.

Там, где водоразбавляемая система должна оставаться безопасной для повторного покрытия и печати, марка без силикона, такая как DH2020, обычно является первым испытанием, а не последним средством, поскольку она позволяет разработчику рецептуры увеличить дозу, не подвергая риску межслойную адгезию.

DH-2020 Пеногаситель без силикона для покрытий и чернил Пеногаситель, не содержащий силикона, для покрытий и чернил с высоким содержанием сухих веществ и растворителей, обеспечивающий подавление пенообразования и деаэрацию для систем, безопасных для повторного нанесения покрытия и печати, включая шелкографию. Посмотреть продукт →

Полезная дисциплина — определить химическую группу, прежде чем смотреть на цену. Выбор цены за килограмм обычно означает выбор силикона для применения, где остатки силикона представляют собой реальный риск, а результирующая стоимость доработки не указана ни в одном предложении.

Системы на водной основе и на основе растворителей ведут себя по-разному

Самая большая переменная в контроле пенообразования – это непрерывная фаза. Вода имеет поверхностное натяжение около 72 мН/м, и для смачивания подложки требуется поверхностно-активное вещество; растворитель имеет плотность от 25 до 30 мН/м и сам по себе смачивает большинство поверхностей. Эта разница формирует все, что происходит дальше по течению.

Система на водной основе также содержит переменные, с которыми никогда не придется иметь дело разработчикам рецептур на основе растворителей: колебания pH во время понижения давления, жесткая вода, используемая для разбавления, добавление биоцидов и поведение эмульсии пеногасителя при взаимодействии с другим пакетом поверхностно-активных веществ. Эмульсия может быть совершенно стабильной в барабане и при этом расплываться в течение дня после встречи со смачивающим агентом конкурента в том же резервуаре.

Для водорастворимых покрытий и красок, где предпочтительным является использование без силикона, применяется пеногаситель на водной основе, такой как DH2104E, который обеспечивает разрушение пленки без попадания остатков силикона в пленку, что оставляет открытыми возможности повторного нанесения покрытия и надпечатки.

DH-2104E Пеногаситель на водной основе, не содержащий силикона, для водорастворимых покрытий и чернил Пеногаситель на водной основе, не содержащий силикона, для водорастворимых покрытий и красок, сохраняющий возможности повторного нанесения покрытия и надпечатки; оценивать при окончательной пониженной вязкости, а не в разбавленных образцах. Посмотреть продукт →

Одна полезная привычка: тестируйте пеногаситель при конечной пониженной вязкости, а не в разбавленном образце. Эмульсионные пеногасители распределяются по-разному в партии 500 мПа·с, чем в партии 40 мПа·с, и продукт, который отлично выглядит в тонком образце, может вести себя совершенно по-разному при производственной вязкости.

Где контроль пенообразования занимает свое место: покрытия, чернила и клеи

Обязанности меняются вместе с продуктом, даже если химический состав и оборудование остаются прежними.

Во всех трех семействах продуктов применяется один и тот же принцип: решите, сколько будет стоить дефект пенопласта, а затем решите, на какую степень несовместимости вы готовы пойти, чтобы его устранить. Этот единственный компромисс определяет выбор химического препарата более надежно, чем любая общая рекомендация.

Точка добавления, доза и сдвиг

Место добавления агента имеет такое же значение, как и то, какой агент выбран. Пеногаситель, добавленный не в том месте, либо становится бесполезным, либо остается в месте, где пена никогда не достигает его.

Форма этой кривой является причиной того, что оптимизация дозы не является обязательной. С левой стороны недостаточное количество пеногасителя оставляет дефекты пены и точечные отверстия. С правой стороны избыток пеногасителя приводит к образованию кратеров, «рыбьих глаз» и проблем с адгезией, которые совсем не похожи на пену, но происходят из точно такой же добавки. Увеличение дозы не является пределом безопасности; это замена одного недостатка на другой.

Далее следуют два практических правила. Во-первых, всегда используйте шкалу доз, состоящую как минимум из четырех точек, а не одну пробную дозу, и оценивайте качество пены и поверхности в каждой точке. Во-вторых, проверьте совместимость пеногасителя с полным комплектом пеногасителя, а не только со смолой, поскольку смачиватели и загустители могут изменить распределение пеногасителя.

Когда контроль пенообразования идет не так: распознавание дефекта

Большинство проблем с пенообразованием проявляются в виде дефекта, который вообще не похож на пену. Быстрая последовательность диагностики избавляет от необходимости гадать.

Один нелогичный случай заслуживает отдельной строки: добавление большего количества пеногасителя может ухудшить пену , поскольку избыток эмульгатора из самого пеногасителя стабилизирует пленку жидкости. Когда испытание показывает, что удвоение дозы увеличивает пенообразование, проблема обычно заключается в упаковке эмульгатора внутри пеногасителя, а не в количестве активного материала.

Совместимость, повторное покрытие и межслойная адгезия

Самая дорогая ошибка в борьбе с пенообразованием – это не пена. Это пленка, которая выглядит идеально, проходит первоначальные испытания, а затем выходит из строя на этапе повторного покрытия, надпечатки или ламинирования.

Силиконовые пеногасители эффективны, поскольку они категорически несовместимы с покрытием. Та самая несовместимость означает, что они не полностью покидают поверхность при высыхании пленки. Сверху остается тонкий остаток материала с низкой поверхностной энергией, и следующий слой должен приклеиться к нему, а не к покрытию. Результатом является плохое смачивание второго слоя, нарушение адгезии ленты или слабая прочность ламината.

• Проверяйте возможность нанесения следующего слоя до окончания испытания, а не после него. Нанесите верхнее покрытие на затвердевшее базовое покрытие, состарьте его и проведите тест на штриховку ленты плюс царапину монетой.
• Следите за тонкими изменениями поверхностной энергии, даже когда тест с лентой проходит успешно. Плохое вытекание, образование рамок или видимая линия смачивания могут указывать на проблему с остатками, прежде чем адгезия нарушится.
• Учитывайте общее количество силикона в системе, включая выравнивающие и смачивающие вещества. Покрытие, которое уже содержит силиконовый выравнивающий агент, гораздо менее устойчиво к силиконовому пеногасителю.
• При печати проверяйте адгезию надпечатного лака и ламинирования на том же отпечатанном образце, который использовался для испытания на вспенивание.
• В клеях проверяйте прочность сцепления после старения и воздействия тепла, а не только через двадцать четыре часа.

Это тот момент, когда химия без силикона перестает выглядеть компромиссом. Пеногаситель, не содержащий силикона, который требует немного большей дозы, но оставляет поверхность чистой, может быть дешевле, чем силикон с низкой дозой, который требует замены верхнего слоя или приводит к списанию партии ламинатов.

Та же логика применима и к хранению. Пеногаситель, который выделяется в готовом продукте, образует концентрированный слой в верхней части барабана или резервуара, и первые наполненные бочки будут вести себя совсем иначе, чем последние. Всегда проверяйте стабильность готового продукта, а не только стабильность добавки в отдельности.

Тестирование до того, как испытание станет производственной проблемой

Контроль пенообразования необходимо измерять, а не оценивать на глаз. Небольшой набор тестов, проводимых последовательно, позволит отличить настоящее улучшение от счастливого образца.

Кривая выше показывает разницу в характере между двумя химическими препаратами, а не гарантированный результат. Оба начинаются с одинаковой высоты пены. Силиконовое изделие быстро капает пену и удерживает ее. Продукт, не содержащий силикона, требует больше времени и стабилизируется на более высоком уровне, но при этом не подвергает риску адгезию повторного слоя. Какая кривая приемлема, полностью зависит от того, что фильм должен делать дальше.

Результаты теста что-то значат только в том случае, если тест похож на процесс. Испытание на встряхивание, которое показывает явного победителя, и испытание установки, которое не показывает никакой разницы, обычно означает, что установка генерирует пену так, как никогда не было при испытании на встряхивание, чаще всего из-за увлечения насосом или из-за падения давления на фильтре.

Стоимость за килограмм активного вещества, а не за килограмм барабана

Продукты для контроля пенообразования покупаются на развес, но они действуют благодаря активному содержанию. Сравнивать стопроцентно активный состав с тридцатипроцентной эмульсией по цене за килограмм – это сравнение двух разных вещей.

Две дополнительные строки затрат редко появляются в предложении, но обычно определяют результат. Во-первых, это цена дефекта: партия панелей с покрытием с кратерами, тираж с крапинками или ламинация, вышедшая из строя после старения, — все это стоит намного дороже, чем разница между двумя пеногасителями. Во-вторых, это стоимость второй добавки, которую необходимо добавить для устранения проблемы, вызванной первой, что является обычной практикой, когда силиконовый пеногаситель создает дефект смачивания, который затем требует использования смачивающего агента для подложки.

Краткая оценка стоимости килограмма активного вещества в сочетании с одним испытанием на адгезию и одним испытанием на дефекты поверхности обычно позволяет определить самый дешевый вариант, который действительно работает, а это редко бывает самый дешевый барабан.

Написание спецификации: практический контрольный список

Большинство неудачных испытаний пеногасителей терпят неудачу, поскольку в запросе не описан процесс. Поставщик, который получает только тип смолы и целевую цену, не имеет возможности узнать, важнее ли адгезия повторного слоя, чем скорость разрушения. Следующая информация превращает запрос образца в спецификацию.

1. Тип системы: на водной основе, на основе растворителя, без растворителя, с УФ-отверждением или с высоким содержанием твердых частиц, с приблизительным содержанием твердых веществ.
2. Характер пены: пена на видимой поверхности, захваченная микропена или и то, и другое, с описанием момента ее появления.
3. Условия процесса: диапазон температур, диапазон pH, уровень сдвига и время пребывания в циркуляционном контуре.
4. Точка добавления: измельчение, разжижение, последующее добавление или непрерывная подача, включая ожидаемую энергию смешивания в каждой точке.
5. Дозовое окно уже протестировано, и результаты получены для каждого уровня дозы, а не одной цифры.
6. Ограничения совместимости: требования к нанесению повторного покрытия, надпечатке, ламинированию или склеиванию.
7. Нормативные ограничения: ограничения по летучим органическим соединениям, статус контакта с пищевыми продуктами или списки запрещенных веществ, применимые к готовому изделию.
8. Условия хранения готового продукта, включая минимальную и максимальную температуру и ожидаемый срок годности.
9. Уже используются методы тестирования, поэтому результаты можно сравнивать напрямую, а не переводить.
10. Количество образцов и количество запланированных производственных партий, чтобы поставщик мог спланировать реалистичное масштабирование.

Поставщик, получивший все десять баллов, обычно может выбрать двух кандидатов вместо отправки пяти образцов. Это позволяет сэкономить на проведении полного цикла испытаний, что часто стоит больше, чем снижение цены на саму добавку.

Масштабирование, хранение и привычки, мешающие хорошему результату

Пеногаситель, который хорошо себя показал в двухлитровой лабораторной партии, может вести себя по-другому в двухтонной производственной партии, и причина почти никогда не в химическом составе.

• Смешение энергии. Лабораторные и производственные диспергаторы не обеспечивают одинакового сдвига. Эмульсия, выдержавшая лабораторный миксер, может быть разрушена производственной лопастью, работающей с той же номинальной скоростью.
• Порядок добавления. Добавление пеногасителя перед загустителем и после загустителя может привести к получению двух разных готовых продуктов, поскольку вязкость в момент добавления определяет, как распределяются капли.
• Температура. Многие органические пеногасители теряют эффективность при температуре выше шестидесяти градусов по Цельсию, а силиконовые эмульсии могут инвертироваться, если их добавлять в горячую партию без предварительного разбавления.
• Тип насоса. Перистальтические насосы бережно обрабатывают эмульсии; мембранные и шестеренные насосы могут их срезать. Поточное разбавление полезно только в том случае, если вода для разбавления совместима и смесь используется в течение короткого времени.
• Стабильность хранения. Расслоение, седиментация и разделение фаз — медленные процессы. Продукт, который выглядит идеально через неделю, может иметь концентрированный слой через три месяца, а резервуар, набирающий воду снизу, будет вести себя иначе, чем тот, который набирает воду сверху.
• Заморозить и оттаять. Эмульсии на водной основе, которые замерзают, могут никогда полностью не восстановиться, даже если они снова станут однородными.
• Загрязнение между партиями. Резервуар, в котором ранее находился силиконовый продукт, может содержать достаточно остатков, чтобы повлиять на следующую партию состава, не содержащего силикона.

Самый безопасный вариант масштабирования — сохранить точку добавления, коэффициент разбавления и время смешивания идентичными лабораторным процедурам, изменить только размер партии и протестировать первую производственную партию теми же методами, которые используются в лаборатории. При появлении несоответствия первым вопросом должно быть то, что изменилось в процессе, а не то, что изменилось в добавке.

Часто задаваемые вопросы

Является ли пеногаситель просто пеногасителем, использованным ранее в процессе?

Во многих формулировках да. Одна и та же силиконовая эмульсия может действовать как пеногаситель, если ее дозировать до образования пены, и как пеногаситель, когда ее дозируют после образования пены. Разница заключается в обязанности, сроках и необходимой настойчивости, а не обязательно в идентичности материала. Поставщики, однако, часто оптимизируют марку для одной задачи: профилактическая марка, как правило, разрабатывается для длительного времени пребывания и низкого риска появления дефектов поверхности, тогда как нокдаун-марка разрабатывается для скорости и высокого содержания активного вещества.

Может ли один продукт выполнять обе задачи в одном процессе?

Да, и это часто встречается в непрерывных процессах, когда продукт циркулирует часами. Продукт дозируется один раз в момент, когда он может как предотвратить стабилизацию новой пены, так и сбить уже образовавшуюся пену. Риск заключается в том, что разовая доза не может быть оптимальной для обеих задач, поэтому установка обычно получает компромиссную дозу и случайные дефекты на одном или другом конце.

Всегда ли более высокая доза лучше контролирует пену?

Нет. После определенного момента эмульгаторы внутри пеногасителя начинают сами стабилизировать пену, дефекты поверхности увеличиваются, а адгезия повторного слоя падает. Кривая доза-реакция имеет минимум, и практическая задача состоит в том, чтобы найти его, а не добавлять запас. Четырехточечная лестница доз реального препарата позволит найти его быстрее, чем любая общая рекомендация.

В чем разница между пеногасителем и пеногасящей эмульсией?

Соединение по сути представляет собой активный материал с небольшим количеством жидкости-носителя или без нее, обычно активный, близкий к стопроцентному. Эмульсия диспергирует активный материал в воде или другом носителе, обычно от десяти до сорока процентов активности. Соединения дают больший нокдаун на килограмм, и их легче использовать в системах на основе растворителей. Эмульсии легче перекачивать и диспергировать в системах на водной основе, и они снижают риск воздействия растворителя при добавлении к смеси на водной основе.

Силикон или без силикона: что попробовать в первую очередь?

Начните с ограничения, а не с химии. Если на пленку будет нанесено повторное покрытие, надпечатана или ламинирована, или если готовое изделие будет склеено, сначала попробуйте вариант без силикона, поскольку он полностью устраняет причину отказа. Если доминирующими требованиями являются скорость разрушения и низкая доза, а последующий слой не должен прилипать к поверхности, силикон обычно обеспечивает лучшие характеристики для менее активного материала.

Почему пена возвращается через несколько часов циркуляции?

Потому что активный материал был удален с интерфейса. Он мог быть солюбилизирован системой поверхностно-активных веществ, абсорбирован на поверхности пигмента или наполнителя, разделен на капли, слишком мелкие, чтобы перекрыть пленку, или просто нанесен с разрушающейся пеной. Вот почему стойкость, а не начальная скорость разрушения, является ключевым свойством превентивного пеногасителя в длинном контуре циркуляции.

Можно ли использовать один и тот же пеногаситель в системах на водной основе и на основе растворителей?

Редко с хорошим результатом. Водная эмульсия, добавленная в систему на основе растворителя, может разрушить, инвертировать или вызвать серьезные дефекты поверхности, а соединение на основе растворителя, добавленное в систему на водной основе, часто плохо диспергируется и образует кратеры. Носитель является неотъемлемой частью продукта, и согласование носителя с непрерывной фазой является первой проверкой совместимости.

Как следует проверять пеногаситель на безопасность повторного покрытия?

Нанесите базовый слой до толщины производственной пленки, закрепите его точно так же, как это делает линия, затем нанесите следующий слой и состарьте панель перед испытанием. Наиболее информативной комбинацией является тест на ленту с перекрестной штриховкой, тест на царапину или монету и визуальную проверку на наличие дефектов смачивания, таких как рамка изображения или плохая текучесть. Ленточный тест, проводимый через тридцать минут после нанесения, обычно проходит успешно, даже если в составе есть реальная проблема.