Почему производительность приложения меняется при изменении последовательности добавления добавок?

При разработке рецептур покрытий и чернил обычно учитываются модели сырья, дозировки добавок и параметры процесса, такие как измельчение и разжижение. В реальном производстве, правда, иногда рецептура не менялась и корректировалась лишь стадия добавления той или иной добавки, а вязкость, пена или состояние поверхности конечного продукта различаются.

Это неудивительно. Добавка не действует таким же образом, просто будучи добавленной; его эффект также зависит от состояния сырья при его добавлении, среды дисперсии и последующей обработки.

Возьмите диспергатор. Добавляемый во время смачивания и измельчения пигмента, он может участвовать в смачивании и стабилизации поверхности пигмента на ранних этапах. Если пигмент уже образовал большие агломераты, добавленный позже диспергатор может не достичь такого же эффекта.

Причина в том, что диспергатор должен взаимодействовать с поверхностью пигмента, и его эффективность зависит не только от дозировки, но и от свойств пигмента, состава смолы, среды растворителя и условий механического диспергирования. Для цветных паст или пигментных систем, которые требуют измельчения, диспергатор обычно помещают на подходящую стадию в соответствии с технологическими требованиями, а не добавляют сразу после смешивания каждого сырья.

Выравниватель преимущественно улучшает смачивание и растекание покрытия по основе, а также влияет на состояние поверхности при формировании пленки. Если он добавлен на неподходящем этапе или позже на него влияют другие компоненты и условия обработки, его реальная производительность может отличаться от ожидаемой.

Пеногаситель должен сочетать пеногасящую способность и совместимость с системой. Некоторые системы подходят для добавления части пеногасителя на стадии измельчения или диспергирования, в то время как другие требуют дополнительного добавления при охлаждении. Расположение зависит от типа пеногасителя, структуры рецептуры и производственного процесса. При неподходящем времени даже один и тот же продукт может оставить остаточную пену, дефекты поверхности или другие проблемы внешнего вида. Поэтому последовательность необходимо устанавливать в соответствии с характеристиками каждой добавки.

Формула покрытия состоит из смолы, пигмента, наполнителя, растворителя и множества добавок, и эти компоненты могут взаимодействовать посредством совместимости, конкуренции по адсорбции или поверхностной активности.

Например, когда одна добавка попадает в систему первой, она может действовать преимущественно на поверхность пигмента или наполнителя; если впоследствии будет добавлена ​​еще одна добавка, конкуренция и распределение в системе могут измениться. Эти изменения могут дополнительно повлиять на вязкость, стабильность пены и поверхность пленки. Поэтому нельзя предполагать, что все добавки дают одинаковые результаты, если все они входят в формулу. Последовательность влияет на то, как формируется система, и то, как она формируется, может повлиять на конечную производительность.

При появлении изменения вязкости, неравномерности дисперсии, остаточной пены или дефектов пленки сначала проверьте, изменился ли производственный процесс, включая этап добавления добавки, скорость перемешивания, время измельчения и последовательность подачи сырья.

При устранении неполадок изменяйте одновременно только один основной фактор процесса и сохраняйте остальные условия как можно более постоянными, а затем сравнивайте вязкость, крупность, состояние хранения, пенообразование и производительность применения между схемами.

При использовании диспергаторов следите за смачиванием пигмента и процессом измельчения; для пеногасителей оценивать стадию образования пены и конечное состояние пленки; в случае выравнивающих средств соблюдать совместимость после усадки и фактического образования пленки.

Не все добавки имеют фиксированную универсальную последовательность. Различные системы смол, типы пигментов и наполнителей, а также производственное оборудование могут повлиять на подходящую организацию процесса, которая по-прежнему должна основываться на технических данных продукта и результатах испытаний формулы.