Как добавить проводящий агент для более равномерного электростатического распыления

Введение

Электростатическое распыление uses an electric field to deposit charged coating on the workpiece surface. It is commonly used for metal products, industrial equipment and other items that need spray processing.

На практике, даже когда оборудование работает нормально, различия в собственной проводимости покрытия могут изменить результат: на некоторые участки заготовки попадает слишком мало краски, края и углубления покрываются плохо, толщина пленки в разных местах разная.

В этом случае помимо проверки настроек пистолета, заземления заготовки и расстояния распыления вы также можете проанализировать стойкость покрытия и проводимость состава.

Проводимость покрытия и электростатическое осаждение

Электростатическое распыление needs a coating whose electrical properties suit the equipment and the process. If coating resistance does not match the spraying conditions, the deposition of the charged coating may be affected.

Поэтому, корректируя рецептуру, не смотрите только на вязкость, выравнивание или укрывистость. Также рассмотрите, соответствует ли покрытие требованиям электростатического напыления по проводимости.

Покрытие может различаться в зависимости от заготовки

Форма заготовки, состояние заземления, распределение электрического поля и параметры распыления — все это влияет на то, как покрытие наносится на поверхность.

Если проводимость покрытия неподходящая, покрытие может ухудшиться, даже если другие условия нанесения заметно не изменились. Однако неравномерная толщина пленки не всегда вызвана сопротивлением покрытия. Структуру заготовки, состояние оборудования и параметры применения по-прежнему необходимо оценивать вместе.

Регулировка проводимости при защите пленки

Проводящий агент добавляется для того, чтобы электрические свойства покрытия лучше подходили для процесса целевого распыления. В то же время следите за внешним видом лакокрасочной пленки, адгезией и другими свойствами нанесения и не судите о рецептуре только по значению стойкости.

Что делает проводящий агент при разработке рецептур

Для покрытий на основе растворителя проводящий агент может регулировать поведение сопротивления системы так, чтобы оно соответствовало требованиям электростатического распыления.

ES-80 – проводящий агент для покрытий на основе растворителей. Согласно данным о продукте, его основная роль заключается в снижении сопротивления покрытия, улучшении проводящих свойств во время электростатического покрытия и помощи покрытию, покрывающему объект, чтобы толщина пленки распределялась более равномерно.

Эффект зависит от смолы, растворителя и других компонентов рецептуры. Начальная стойкость и целевой процесс различаются в зависимости от покрытия, поэтому уровень добавления следует устанавливать путем небольших испытаний, а не путем копирования фиксированного значения.

Особенности и использование ES-80

Он может использоваться во всех видах систем покрытий на основе растворителей и в основном предназначен для регулирования проводимости во время электростатического распыления. Согласно данным о продукте, он не оказывает очевидного влияния на свойства пленки в подходящих рецептурах.

Его можно добавлять на разных стадиях производства, и данные свидетельствуют о том, что сначала его следует разбавить изобутанолом. Убедитесь, что он тщательно перемешан, и выберите точный метод в соответствии с системой производства и производственным процессом.

Для испытаний используйте метод градиентного добавления: запишите стойкость покрытия до и после нанесения и при том же оборудовании и условиях нанесения сравните покрытие распылением, распределение толщины пленки и внешний вид пленки.

Другие факторы, которые следует учитывать

Проводящий агент не может заменить проверку электростатического оборудования и процесса. Если заготовка плохо загрунтована, параметры пистолета неподходящие или на заготовке имеются участки, которые трудно покрыть, регулировка стойкости покрытия может не решить всех проблем.

Объедините испытания на стойкость покрытия с реальной оценкой распыления. Если сопротивление изменилось после регулировки токопроводящего вещества, но однородность толщины пленки по-прежнему неудовлетворительна, проверьте параметры распыления, заземление заготовки и распределение электрического поля.